Plante d'empotage pour rempotage en polyuréthane
Depuis 2017, nous coulons nos lumières avec une machine de coulée CNC interne. Le système conçu pour nous garantit une encapsulation reproductible, de haute qualité et transparente en polyuréthane (encapsulation PU) pour nos luminaires. Les deux composants du composé de coulée PU sont aspirés de fûts de 60 kg dans les propres conteneurs en acier inoxydable de l'usine avant la coulée proprement dite. Dans ces conteneurs, les deux composants sont soumis à un vide poussé, de sorte que l'humidité éventuellement liée dans les masses dégaze. Cela permet une encapsulation PU transparente sans microbulles perturbatrices.
Le rapport de mélange de notre PU est de 1:1. Ceci est particulièrement avantageux lors de l'application de très petites doses. La tête de dosage est contrôlée via une interface informatique. De plus, il nous est possible de contrôler le dosage manuellement, par exemple pour la coulée de lumières spéciales.
Nous coulons notre système NauticProfile (système NP) sur des tables à l'aide d'un robot linéaire 3 axes précis. Cela nous permet d'avoir une quantité et une qualité reproductibles et constantes avec chaque NP LightInsert.
Revêtement haut de gamme FLASHAAR®
Pour protéger contre l'humidité, la poussière, les vibrations, les contraintes mécaniques et d'autres influences environnementales nocives, nous coulons nos lumières avec un polyuréthane transparent depuis de nombreuses années. Jusqu'à présent, il n'était pas possible de fournir exactement les mêmes coordonnées de couleur pour les espaces intérieurs et extérieurs, ou pour les inserts de luminaires encapsulés et non encapsulés.
Nous avons toujours soigneusement évalué les propriétés optiques de notre résine pour nous assurer que notre PU préserve au maximum les propriétés de couleur de la LED. Cependant, lors de la mesure des températures de couleur des LED après encapsulation, nous avons constaté qu'il y avait un changement dans la température de couleur. Il dérive d'un emplacement de couleur chaud à un emplacement de couleur plus froide. Plus la température de couleur de la LED avant encapsulation est élevée, plus la dérive des couleurs est importante.
Avec notre enrobage de couverture en PU conventionnel, la lumière n'est émise qu'après avoir pénétré dans le PU.
Cela conduit à des décalages de lieu de couleur indésirables et clairement visibles. Le changement de l'indice de réfraction à la transition de la couche de luminophore en PU au lieu de l'air comme auparavant en est responsable. Notre PremiumCoating est à la fois simple et ingénieux.
Avant l'encapsulation PU, nous coupons la longueur du nouveau IP ProtectionCover sur nos circuits imprimés à noyau en aluminium LED de haute qualité. Ce cache minimaliste recouvre les LED et évite ainsi le contact direct avec la résine de coulée ou notre PU. L'indice de réfraction est inchangé, le lieu des couleurs est constant. Les inserts de luminaire coulés avec FLASHAAR® PremiumCoating sont également optimisés pour la combinaison avec des couvercles de couleur blanche.
Un aspect linéaire absolument homogène et uniforme est garanti avec cette technologie.
Quelle est la différence entre le polyuréthane et le silicone ?
Le polyuréthane et le silicone sont tous deux des matériaux synthétiques, mais ils ont des propriétés et des utilisations différentes.
Le polyuréthane est un thermoplastique qui est fabriqué en faisant réagir un polyol et un isocyanate. Il est résilient, résistant aux chocs et à l'abrasion et est largement utilisé dans des applications telles que le rembourrage de meubles, les pièces en mousse et les revêtements. Le silicone, quant à lui, est un matériau élastomère composé de silicium, d'oxygène, de carbone et d'hydrogène.
Il est résistant à la chaleur, aux produits chimiques et possède une bonne isolation électrique. Il est couramment utilisé pour des applications telles que les joints, les joints et les composants en électronique. En résumé, le polyuréthane a tendance à être utilisé dans des applications où la résilience et la résistance aux chocs sont importantes, tandis que le silicone a tendance à être utilisé dans des applications où la résistance à la chaleur et la résistance chimique sont importantes.
Pourquoi les LED sont-elles enrobées de polyuréthane ? Les lumières LED sont souvent encapsulées avec du polyuréthane (PU) pour les protéger et les isoler. Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles le PU convient à cette application :
- Élasticité : Le PU est un matériau élastique qui confère aux luminaires une certaine souplesse pour absorber les chocs ou les vibrations.
- Résistance aux chocs : le PU est un matériau hautement résistant aux chocs qui offre aux lumières LED une protection supplémentaire pour éviter les dommages causés par les chocs ou les chocs.
- Isolation : Le PU a de bonnes propriétés isolantes, ce qui signifie qu'il absorbe les bruits électriques et les surtensions qui pourraient endommager la LED.
- Résistance à l'humidité : le PU résiste à l'humidité, ce qui est particulièrement important lorsque les lampes LED sont utilisées dans des environnements humides.
- Facilité de traitement : le PU est facile à mouler et à traiter, ce qui facilite le moulage autour des lumières LED pour un ajustement parfait.