Système d'enrobage pour enrobage en polyuréthane
Depuis 2017, nous réalisons l'enrobage de nos luminaires grâce à une machine d'enrobage CNC interne. Cette machine, conçue sur mesure, garantit un enrobage en polyuréthane (PU) transparent et de haute qualité pour nos luminaires. Avant l'enrobage proprement dit, les deux composants du composé PU sont prélevés de fûts de 60 kg et transférés dans des conteneurs en acier inoxydable à l'intérieur de la machine. Dans ces conteneurs, les deux composants sont soumis à un vide poussé, ce qui provoque l'évaporation de toute trace d'humidité. On obtient ainsi un enrobage en PU transparent, exempt de microbulles indésirables.
Notre polyuréthane (PU) présente un rapport de mélange de 1:1. Ceci est particulièrement avantageux pour le dosage de très petites quantités. La tête de dosage est pilotée par une interface informatique. De plus, nous pouvons également contrôler manuellement le dosage, par exemple pour l'enrobage de luminaires spéciaux.
Notre système NauticProfil (système NP) est enrobé sur des tables à l'aide d'un robot linéaire 3 axes de précision. Cela nous permet d'obtenir une quantité et une qualité constantes et reproductibles pour chaque NP-LightInsert.
Revêtement de qualité supérieure FLASHAAR
Afin de les protéger de l'humidité, de la poussière, des vibrations, des contraintes mécaniques et autres agressions environnementales, nous encapsulons nos luminaires dans du polyuréthane transparent depuis de nombreuses années. Jusqu'à présent, il était impossible de fournir des inserts de luminaires encapsulés et non encapsulés de la même couleur, adaptés à une utilisation intérieure et extérieure.
Nous avons toujours soigneusement évalué les propriétés optiques de notre résine afin de garantir que notre polyuréthane préserve au mieux les caractéristiques colorimétriques de la LED. Cependant, lors de la mesure de la température de couleur de la LED après encapsulation, nous avons observé une variation de celle-ci, passant d'une teinte plus chaude à une teinte plus froide. Plus la température de couleur de la LED avant encapsulation était élevée, plus cette variation était importante.
Avec notre encapsulation PU conventionnelle, la lumière n'est émise qu'après avoir traversé le PU. Ceci entraîne des variations de couleur indésirables et clairement visibles. Ce phénomène est dû à la modification de l'indice de réfraction à l'interface entre la couche de phosphore et le PU, et non plus dans l'air comme auparavant.
Notre revêtement PremiumCoating est à la fois simple et ingénieux. Avant l'encapsulation PU, nous fixons longitudinalement le nouveau couvercle de protection IP ProtectionCover sur nos circuits imprimés à noyau aluminium LED haute qualité. Ce couvercle minimaliste dissimule les LED, empêchant ainsi tout contact direct avec la résine de coulée, c'est-à-dire notre PU. L'indice de réfraction reste inchangé et les coordonnées colorimétriques sont constantes.
les inserts de luminaire encapsulés avec FLASHAAR PremiumCoating sont optimisés pour une utilisation avec des couvercles teintés blancs. Cette technologie garantit un aspect parfaitement homogène, uniforme et linéaire.
Quelle est la différence entre le polyuréthane et le silicone ?
Le polyuréthane et le silicone sont tous deux des matériaux synthétiques, mais leurs propriétés et leurs applications diffèrent. Le polyuréthane est un polymère thermoplastique obtenu par la réaction d'un polyol et d'un isocyanate. Élastique, résistant aux chocs et à l'abrasion, il est couramment utilisé pour le rembourrage de meubles, les mousses et les revêtements.
Le silicone, quant à lui, est un élastomère composé de silicium, d'oxygène, de carbone et d'hydrogène. Résistant à la chaleur et aux produits chimiques, il possède également de bonnes propriétés d'isolation électrique. On le retrouve fréquemment dans la fabrication de joints, de garnitures d'étanchéité et de composants électroniques.
En résumé, le polyuréthane est plus adapté aux applications exigeant élasticité et résistance aux chocs, tandis que le silicone est plus approprié aux applications où la résistance à la chaleur et aux produits chimiques est primordiale.
Pourquoi les LED sont-elles encapsulées dans du polyuréthane ? Les LED sont souvent encapsulées dans du polyuréthane (PU) pour les protéger et les isoler. Voici quelques raisons pour lesquelles le PU convient à cette application :
- Élasticité : Le PU est un matériau élastique qui confère aux lampes une certaine flexibilité pour absorber les chocs ou les vibrations.
- Résistance aux chocs : Le PU est un matériau très résistant aux chocs qui offre une protection supplémentaire aux LED afin d'éviter les dommages causés par les chocs ou les vibrations.
- Isolation : Le polyuréthane possède de bonnes propriétés isolantes, ce qui signifie qu'il absorbe les perturbations électriques et les surtensions susceptibles d'endommager la LED.
- Résistance à l'humidité : le polyuréthane est résistant à l'humidité, ce qui est particulièrement important lorsque les lampes LED sont utilisées dans des environnements humides.
- Facilité de mise en œuvre : le polyuréthane est facile à mouler et à travailler, ce qui facilite son versement autour des LED pour un ajustement parfait.