Vergussanlage für Polyurethanverguss
Seit 2017 vergießen wir unsere Leuchten mit einer hauseigenen CNC Vergussanlage. Die für uns angefertigte Anlage garantiert einen reproduzierbar hochwertigen transparenten Polyurethan-Verguss (PU-Verguss) unserer Leuchten. Die beiden Komponenten der PU Vergussmasse werden vor dem eigentlichen Verguss aus jeweils 60kg Fässern in anlageneigene Edelstahlbehälter gesaugt. In diesen Behältern werden die beiden Komponenten mit einem starkem Vakuum beaufschlagt, sodass eventuell in den Massen gebundene Feuchtigkeit ausgast. Dies ermöglicht einen transparenten PU-Verguss frei von störenden Mikroblasen.
Das Mischungsverhältnis unseres PU ist 1:1. Dies ist insbesondere vorteilhaft beim Ausbringen kleinster Dosiermengen. Der Dosierkopf wird gesteuert über ein Computerinterface. Darüber hinaus ist es uns möglich, beispielsweise für den Verguss von Sonderleuchten, die Dosierung manuell zu steuern.
Unser NauticProfil-System (NP-System) vergießen wir auf Tischen mittels einem präzisen 3-Achsen-Linearroboter. Dies ermöglicht uns eine reproduzierbar gleichbleibende Menge und Qualität bei jedem NP-LightInsert.
Die folgenden Zertifikate und Tests sind für unser Polyurethan seitens des Lieferanten erfolgt:
| Leistungsübersicht | |||
|---|---|---|---|
| Tests | Ref. Method | Test Conditions | Results |
| Outdoor Resistance | |||
| Florida Tests | SAE J 1976 | Direct inland, 45° South | Good (after 2 years) |
| Arizona Tests | SAE J 1976 | Direct Weathering, 45° South | Good (after 2 years) |
| Xenon WOM | SAE J 1960-89 | 65°C-cycle 102minUV+ 18min.UV/waterspray |
no color change minimal gloss change |
| Weatherometer QUV-B | SAE J 2020 | 1000h (8hUV 60°-4hcond.50°C) |
no color change minimal gloss change |
| Weatherometer QUV-A | SAE J 2020 | 2000h (8hUV 70°-4hcond.50°C) |
no color change minimal gloss change |
| Water And Chemicals Resistance | |||
| Fuel Resistance | G.M.6073 | immersion | No gloss change/ No degradation |
| Acid Resistance | MS-CG12 | Spot Test 0.5-10%conc | No gloss change/ No degradation |
| Solvent Resistance | GM 6121 M | Various types of used chemicals | No gloss change/ No degradation |
| Water Immersion | WSK-M3G178 | 240h. @45°C | No gloss change/ No degradation |
| Salt Spray Resistance | ASTM B117-95 | 2000h @ 38°C 5% NaCl | No gloss change/ No degradation |
| Humidity Resistance | MS-CG12 | 250h @ 40°C 100%R.H. | No gloss change/ No degradation |
| Enviromental Cycle | G.M.6073 | Three Cycles | No gloss change/ No degradation |
| Heat Resistance | |||
| Heat Resistance | MS-CG12 | 250h @ 80°C | No gloss change/ No degradation |
| High Temperature Resistance | G.M.6073 | 60min. @ 93°C | No gloss change/ No degradation |
| Thermal Shock | ESK-M99P16-A:3.5.5 | 16h. @ - 40°C+ water@70°C/10cycles |
No gloss change/ No degradation |
| Abrasion Resistance | |||
| Stone Chip Resistance | SAE J400:85 | 0.47L of 250-300 graded gravel fired @sample @ 480kPa in 5-10s | Chipping rating 10- No chipping to substrate |
| Flammability Resistance | |||
| Flammability Resistance | FMVSS 302 | ISO 3795 | Flame self exstinguishing |
| Electrical Properties | |||
| Surface Resistivity | ASTM D257 | 500V-spec. thickness 2mm | 2x 10E15 Ohm |
| Volume Resistivity | ASTM D257 | 500V-spec. thickness 2mm | 1x 10E15 Ohm cm |
Die obigen Tests gelten allein in Bezug auf die PU Vergussmasse.
Unsere Leuchten haben wir darüber hinaus in einem externen Labor prüfen lassen.
Folgende normgerechte Prüfungen haben unsere Leuchten der Produktreihen NauticProfil®, MiniLine und Solaris bestanden:
| NauticProfil® | ||||
|---|---|---|---|---|
| Datum | NauticProfil | |||
| IP6X according to DIN EN 60529:2014, chapters 13.4, 13.6 | IP6X | 12.06.2015 | x | IP65 |
| IPX5 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.5, 14.3 | IPX5 | 12.06.2015 | x | IP65 |
| IPX6 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.6, 14.3 | IPX6 | 12.06.2015 | x | IP66 |
| IPX7 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.7, 14.3 | IPX7 | 12.06.2015 | x | IP67 |
| IPX9 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.9, 14.3 | IPX9 | 12.06.2015 | x | IP69 |
| DampHeat 60°, 95%rh based on EN60068-2-78 | 05.12.2017 | x | ||
| DampHeat 70°, 95%rh based on EN60068-2-78 | 05.12.2017 | x | ||
| Salt Mist Test based on EN60068-2-52 | 15.02.2018 | x | ||
| MiniLine | ||||
|---|---|---|---|---|
| Datum | MiniLine | |||
| IP6X according to DIN EN 60529:2014, chapters 13.4, 13.6 | IP6X | 05.06.2015 | x | |
| IPX7 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.7, 14.3 | IPX7 | 05.06.2015 | x | IP67 |
| IPX9 according to DIN EN 60529:2014, chapters 14.2.9, 14.3 | IPX9 | 05.06.2015 | x | IP69 |
| Solaris | ||||
|---|---|---|---|---|
| Datum | Solaris | |||
| IP6X according to DIN EN60529:214-09, chapters 13.4, 13.6 | IP6X | 18.12.2017 | x | |
| IPX6 according to DIN EN60529:2014-09, chapters 14.2.6, 14.3 | IPX6 | 18.12.2017 | x | IP66 |
| IPX7 according to DIN EN60529:2014-09, chapters 14.2.7, 14.3 | IPX7 | 18.12.2017 | x | IP67 |
