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Vergussanlage für Polyurethanverguss


Seit 2017 vergießen wir unsere Leuchten mit einer hauseigenen CNC Vergussanlage. Die für uns angefertigte Anlage garantiert einen reproduzierbar hochwertigen transparenten Polyurethan-Verguss (PU-Verguss) unserer Leuchten. Die beiden Komponenten der PU Vergussmasse werden vor dem eigentlichen Verguss aus jeweils 60kg Fässern in anlageneigene Edelstahlbehälter gesaugt. In diesen Behältern werden die beiden Komponenten mit einem starkem Vakuum beaufschlagt, sodass eventuell in den Massen gebundene Feuchtigkeit ausgast. Dies ermöglicht einen transparenten PU-Verguss frei von störenden Mikroblasen.

Das Mischungsverhältnis unseres PU ist 1:1. Dies ist insbesondere vorteilhaft beim Ausbringen kleinster Dosiermengen. Der Dosierkopf wird gesteuert über ein Computerinterface. Darüber hinaus ist es uns möglich, beispielsweise für den Verguss von Sonderleuchten, die Dosierung manuell zu steuern.

Unser NauticProfil-System (NP-System) vergießen wir auf Tischen mittels einem präzisen 3-Achsen-Linearroboter. Dies ermöglicht uns eine reproduzierbar gleichbleibende Menge und Qualität bei jedem NP-LightInsert.

FLASHAAR® PremiumCoating

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Zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, Vibration, mechanischer Beanspruchung und anderen schädlichen Umwelteinflüssen vergießen wir seit vielen Jahren unsere Leuchten mit einem transparenten Polyurethan. Bisher war es nicht möglich, für den Innen- und Außenbereich, bzw. vergossene und unvergossene Leuchteneinsätze, mit exakt dem gleichen Farbort zu liefern.

Die optischen Eigenschaften unseres Harzes haben wir stets sorgfältig bewertet, um sicherzustellen, dass unser PU die Farbeigenschaften der LED so weit wie möglich bewahrt. Dennoch haben wir beim Messen der Farbtemperaturen der LED nach dem Verguss festgestellt, dass es eine Verschiebung in der Farbtemperatur gibt. Sie driftet von einem warmen zu einem kühleren Farbort. Der Farbdrift ist umso größer, je höher die Farbtemperatur der LED vor dem Verguss ist.

Premium-Coating-Inserts

Bei unserem herkömmlichen PU-Überdeckungsverguss, wird das Licht erst nach dem Durchdringen des PU abgestrahlt. Dies führt zu der unerwünschten, deutlich sichtbaren Farbortverschiebungen. Verantwortlich dafür ist die Änderung des Brechungsindexes am Übergang der Phosphor-Schicht in PU anstatt wie zuvor in Luft.
Unsere PremiumCoating ist einfach und genial zugleich. Vor dem PU-Verguss klipsen wir das neue IP ProtectionCover der Länge nach über unsere hochwertigen LED-Alukernplatinen. Dieses minimalistische Cover überdeckt die LEDs und verhindert somit einen direkten Kontakt mit dem Gießharz, bzw. unserem PU. Der Brechungsindex ist unverändert, der Farbort konstant.
Die mittels FLASHAAR® PremiumCoating vergossenen Leuchteneinsätze sind zudem optimiert auf die Kombination mit weiß eingefärbten Covern. Ein absolut homogenes, einheitliches lineares Erscheinungsbild ist mit dieser Technologie garantiert.

Was ist der Unterschied zwischen Polyurethan und Silikon?

Polyurethan und Silikon sind beide synthetische Werkstoffe, aber sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen. Polyurethan ist ein thermoplastischer Kunststoff, der durch die Reaktion von Polyol und Isocyanat hergestellt wird. Es ist elastisch, stoßfest und abriebfest und wird häufig für Anwendungen wie Möbelpolsterung, Schaumstoffteile und Beschichtungen verwendet.
Silikon hingegen ist ein elastomerischer Werkstoff, der aus Silicium, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff hergestellt wird. Es ist hitzebeständig, chemikalienbeständig und hat eine gute elektrische Isolierung. Es wird häufig für Anwendungen wie Dichtungen, Dichtungen und Komponenten in der Elektronik verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Polyurethan eher für Anwendungen verwendet wird, bei denen Elastizität und Stoßfestigkeit wichtig sind, während Silikon eher für Anwendungen geeignet ist, bei denen Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit wichtig sind.

Warum werden LED mit Polyurethan vergossen? LED-Leuchten werden häufig mit Polyurethan (PU) vergossen, um diese zu schützen und zu isolieren. Hier sind einige der Gründe, warum PU für diese Anwendung geeignet ist:

  • Elastizität: PU ist ein elastischer Werkstoff, der den Leuchten eine gewisse Flexibilität verleiht, um Stöße oder Erschütterungen aufzunehmen.
  • Stoßfestigkeit: PU ist ein sehr stoßfestes Material, das den LED-Leuchten einen zusätzlichen Schutz bietet, um Schäden durch Stöße oder Erschütterungen zu vermeiden.
  • Isolierung: PU hat eine gute Isolierfähigkeit, was bedeutet, dass es elektrische Störungen und Überspannungen abfängt, die die LED beschädigen könnten.
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit: PU ist feuchtigkeitsbeständig, was besonders wichtig ist, wenn LED-Leuchten in feuchten Umgebungen verwendet werden.
  • Einfache Verarbeitung: PU ist einfach zu formen und zu verarbeiten, was es einfacher macht, ihn um die LED-Leuchten herum zu gießen, um eine perfekte Passform zu erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PU eine gute Wahl für die Verguss von LED-Leuchten ist, da es eine gute Schutz- und Isolierfähigkeit bietet, feuchtigkeitsbeständig ist und einfach zu verarbeiten ist.